• 25 de marzo de 2020

Como primer fabricante del mundo, BASS abrió las puertas a una nueva generación de recubrimientos cuando presentó el recubrimiento BT en 2014. Este recubrimiento está desarrollado especialmente para la producción de roscas, el recubrimiento BT gana posiciones gracias a un aumento en el rendimiento de hasta el 100%.

El recubrimiento BT basado en AlCrN se puede utilizar para una amplia gama de aplicaciones (ver abajo). El recubrimiento, que se presenta mediante un método innovador, presenta unas propiedades especiales. Gracias a su alta adhesión, se reduce la probabilidad de desprendimiento del mismo. Es más, la extraordinaria suavidad que tiene el recubrimiento produce una menor fricción, lo que se traduce en una disminución de la carga térmica del polígono.

El recubrimiento BT fue diseñó específicamente para herramientas de roscado, que es por lo que convence de una manera innata gracias a una excelente  resistencia térmica. Así, junto con la alta dureza del recubrimiento, el recubrimiento BT consigue una vida útil notablemente más larga y una velocidad de corte más alta en comparación con recubrimientos basados en titanio, tales como  TIN y TICN – y en una amplia gama de materiales.

La aplicación del recubrimiento BT es posible tanto en herramientas de acero rápido sinterizado (HSSE-PM) como de metal duro (VHM). Se puede emplear tanto en procesos con refrigeración como en procesos con lubricación minimizada (MMS).

MATERIALES SUSCEPTIBLES DE ROSCAR CON EL RECUBRIMIENTO “BT”

• Aceros

• Aceros inoxidables

• Aceros para herramientas

• Aceros termo tratados

• Materiales de fundición

• Cobre

• Aleaciones de cobre de virutas largas

• Aluminio

• Aleaciones de aluminio

• Materiales abrasivos.

APLICACIONES

Patrones de desgaste

Foto sacada después de 1.000 roscas.

 Tras 1080 roscas, la herramienta TIN ha llegado al final de su vida útil y muestra un desgaste significativo.  No queda más recubrimiento en las puntas poligonales.

 Por el contrario, la herramienta BT solo muestra un desgaste leve y permite una producción fiable de 1.000 roscas adicionales.

Par de torsión 

Condiciones de aplicación 

• Herramienta: DURAMAX H

• Dimensión: M8

• Material: 40CrMnMoS8-6

• Número de material: 1.2312

• Par de torsión: 1.000 N/mm²

• Velocidad de corte Vc: 15 m/min

• Profundidad de taladrado: 17.5 mm

• Profundidad de rosca: 12.5 mm