• 8 de marzo de 2023

Como aumentar la productividad en un 40%

El tronzado y el ranurado se encuentran entre las operaciones de torneado más importantes, pero también son las más exigentes. Hay muchos parámetros que determinan el resultado y la productividad del proceso y la producción. Además de la rigidez de la máquina, el avance y la velocidad de corte, la herramienta de tronzado y ranurado y su amarre son factores decisivos que rigen tanto la calidad como la eficiencia de la operación de ranurado y de la pieza. Los fabricantes innovadores con una mentalidad orientada hacia el cliente y con una amplia experiencia en aplicaciones se convierten en asesores importantes.

El tronzado, como otros muchos procesos, es un proceso de fabricación importante: las dificultades están en los detalles. En esta importante operación de torneado existen muchos factores importantes a tener en cuenta.  Después de todo, juega un papel decisivo al final del proceso de torneado, es decir, cuando ya se ha invertido mucho valor añadido en la pieza de trabajo. Además de la velocidad de avance y la velocidad de corte, el ancho de ranura y la profundidad de corte, la evacuación de virutas es uno de los factores que requiere especial atención. Y finalmente, la herramienta adecuada y su soporte determinan la calidad de los componentes y la eficiencia del proceso.

La diversidad de variantes refleja la experiencia de la aplicación

Cualquiera que subestime la complejidad del ranurado y solo utilice parámetros individuales para sus decisiones, pronto lo pagará caro. Por cierto, esto también se aplica al tronzado y ranurado de perfiles. Los proveedores con experiencia en aplicaciones, en consultoría y con un servicio de respuesta rápido y eficiente ayudan a impulsar los procesos y la productividad; se puede lograr un aumento del 400%.

Karl-Heinz Arnold GmbH en Ostfildern, cerca de Stuttgart, se ha hecho un nombre como fabricante de herramientas con una considerable experiencia en aplicaciones y consultoría. La empresa familiar conocida como ARNO Werkzeuge ofrece innovadores sistemas de tronzado y ranurado con una diversidad que refleja la amplia experiencia de la empresa. El sistema de ranurado SA de doble filo con ancho de ranura de 1,5-10 mm es adecuado para tronzado y ranurado con profundidades de corte de hasta 140 mm de diámetro. Junto con muchos módulos, soportes y placas, la herramienta de tronzado siempre se adapta de manera óptima a la situación. Además, el fabricante ofrece una amplia gama de soportes montados en brida relacionados con la máquina para muchas marcas de máquinas.

Piense en los procesos, no solo en los productos

Si un fabricante de herramientas es un proveedor serio y no solo quiere vender productos a sus clientes, también encontrará soluciones personalizadas para mejorar los procesos y aumentar la productividad. ARNO Werkzeuge presenta productos innovadores que demuestran precisamente esta filosofía. Por ejemplo, los clientes están encantados con el sistema de herramientas de cambio rápido AWL/AFC. El soporte está dividido en dos partes lo que permite realizar los cambios de herramienta de una manera rápida y sencilla, incluso el personal no calificado puede realizar fácilmente el cambio de manera segura.

 Solo se retira la parte delantera de la herramienta, y la parte trasera permanece en el soporte AWL/AFC para actuar como tope. Esto asegura que el punto cero sea siempre constante. Las dos partes del soporte están unidas por un sistema de conector con junta tórica.  De esta manera se asegura la parte delantera del soporte y se evita que caiga accidentalmente en la bandeja de virutas. Además, un soporte flotante compensa el desplazamiento angular para garantizar un alto nivel de precisión durante el cambio de herramienta.

 La refrigeración inteligente ahorra mucho dinero al ranurar

Otro ejemplo de la mentalidad del fabricante que está orientada al usuario es el sistema patentado ACS (Arno Cooling System), que se desarrolló especialmente para el tronzado. En la variante ACS 2, el canal de refrigerante en el asiento de la placa está acoplado con un segundo chorro de refrigerante desde abajo hacia el flanco de la herramienta. El canal de refrigeración es una variante impresa en 3D y tiene un extremo triangular de flujo optimizado que suministra refrigerante en todo el ancho de la placa hasta el borde. Los usuarios constatan que la vida útil de la herramienta dura hasta tres veces más.

Mediante la fabricación aditiva, se pueden fabricar canales de refrigeración sin ángulos rectos. Este método también permite la fabricación de una salida de forma triangular con flujo optimizado que da forma al chorro de refrigerante para obtener el máximo efecto de enfriamiento con el mínimo consumo. También permite optimizaciones adicionales: por ejemplo, el ancho de la ranura se puede reducir en un milímetro. Este milímetro menos de ancho en la herramienta de tronzado supone una reducción de costes anuales de más de 400.000 € con 20 máquinas funcionando en 220 días máquina.

Amplia gama de productos, experiencia en aplicaciones y consultoría

A pesar de lo buenas e innovadoras que son las herramientas, su máximo rendimiento solo se puede lograr cuando se adaptan específicamente a los materiales y procesos. En última instancia, vale la pena confiar en un fabricante que, además de tener una amplia gama de productos, también puede presumir de una gran experiencia en aplicaciones y puede ofrecer asesoramiento in situ.